Ζήτηση ρουλεμάν στη βιομηχανία Lock Machine

Ζήτηση ρουλεμάν στη βιομηχανία Lock Machine

Η χρήση ρουλεμάν σε μηχανές κλειδώματος χρησιμοποιείται κυρίως στα ακόλουθα τρία μέρη: κύριος άξονας, κοχλία και γενικός άξονας κίνησης.

Ως βασικό αξεσουάρ του Lock Machine, η απόδοση του άξονα&# 39 επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα, την ακρίβεια περιστροφής, την ακαμψία, την απόδοση κατά των κραδασμών, τον θόρυβο, την αύξηση της θερμοκρασίας και τη θερμική παραμόρφωση της μηχανής κλειδώματος, η οποία με τη σειρά του επηρεάζει την ακρίβεια των επεξεργασμένων εξαρτημάτων, την ποιότητα της επιφάνειας, κ.λπ.

Η ακρίβεια των ρουλεμάν κυμαίνεται γενικά σε πέντε επίπεδα: P0, P 6, P {2}}, P 4 και P 2. Η ακρίβεια των ρουλεμάν που χρησιμοποιούνται στον άξονα της μηχανής κλειδώματος ακριβείας πρέπει να είναι P {{2}} ή παραπάνω. Για CNC Lock Machines, κέντρα μηχανικής επεξεργασίας και άλλα υψηλής ταχύτητας, υψηλής ακρίβειας μηχανή Lock Lock spindle, πρέπει να χρησιμοποιήσετε Ρ 4 και πάνω από ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας.

Τα κύρια ρουλεμάν άξονα για μηχανές κλειδώματος περιλαμβάνουν γενικά έξι τύπους κατασκευών: ρουλεμάν βαθιάς εγκοπής, ρουλεμάν γωνιακής επαφής, κυλινδρικά ρουλεμάν, ρουλεμάν σφαιρικής επαφής αμφίδρομης ώθησης, ρουλεμάν με κωνικούς κυλίνδρους.

Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC,&«σύνθετο, υψηλής ταχύτητας, έξυπνο, ακριβές, περιβαλλοντική προστασία GG». έχει γίνει η κύρια τάση της ανάπτυξης της τεχνολογίας βιομηχανίας Lock Machine. Μεταξύ αυτών, η κατεργασία υψηλής ταχύτητας μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση μηχανικής κατεργασίας του Lock Machine και να συντομεύσει τον κύκλο επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Αυτό απαιτεί τον άξονα Lock Machine και τα σχετικά εξαρτήματά του για την κάλυψη των αναγκών κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. Προς το παρόν, τα ρουλεμάν των μηχανών κλειδώματος CNC βασικά περιορίζονται σε τέσσερις τύπους κατασκευών: ρουλεμάν γωνιακής επαφής, κυλινδρικά ρουλεμάν, ρουλεμάν σφαιρών επαφής αμφίδρομης ώσης και κωνικά ρουλεμάν.

Με την ταχεία ανάπτυξη του κύριου άξονα των μηχανών κλειδώματος CNC, τα κεραμικά υλικά (κυρίως κεραμικά μηχανικής Si 3 N 4 ) έχουν καταστεί άριστα λόγω της χαμηλής πυκνότητας, του υψηλού ελαστικού συντελεστή, του μικρού συντελεστή θερμικής διαστολής , αντοχή στη φθορά, υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση Ιδανικό υλικό για την κατασκευή ρουλεμάν ακριβείας υψηλής ταχύτητας. Τα κεραμικά ρουλεμάν χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο. Λαμβάνοντας υπόψη τη δύσκολη επεξεργασία κεραμικών υλικών, τα κεραμικά ρουλεμάν ακριβείας είναι κυρίως υβριδικά κεραμικά ρουλεμάν των οποίων τα κυλιόμενα στοιχεία είναι κεραμικά και των οποίων οι εσωτερικοί και εξωτερικοί δακτύλιοι είναι ακόμα κατασκευασμένοι από χάλυβα χρωμίου.

Ως ακριβές, αποτελεσματικό και ευαίσθητο στοιχείο μετάδοσης, το ζεύγος σφαιρικών βιδών δεν πρέπει μόνο να χρησιμοποιεί βίδες υψηλής ακρίβειας, παξιμάδια και μπάλες, αλλά και να επιλέγει ρουλεμάν με υψηλή αξονική ακαμψία, μικρή ροπή τριβής και υψηλή ακρίβεια λειτουργίας. Στο παρελθόν, τα σφαιρικά στηρίγματα χρησιμοποιούσαν ρουλεμάν σφαιρικής επαφής αμφίδρομης ώσης, ρουλεμάν με κωνικούς κυλίνδρους, συνδυασμένα ρουλεμάν βελόνας και ώσης, ρουλεμάν βαθιάς αυλάκωσης και ρουλεμάν ώθησης. Προς το παρόν, τα σφαιρικά ρουλεμάν επαφής ώθησης μίας σειράς με γωνία επαφής 60 ° χρησιμοποιούνται ευρέως για ρουλεμάν με σφαιρίδια και το επίπεδο ακρίβειας είναι κυρίως P 4 και άνω.

Τα έδρανα κύλισης που είναι εγκατεστημένα στους γενικούς άξονες κίνησης των μηχανών κλειδώματος έχουν τις ίδιες απαιτήσεις και επιλογές με τα συνηθισμένα μηχανικά ρουλεμάν κίνησης. Πρέπει μόνο να πληρούν τις απαιτήσεις αντοχής και ζωής και η ταχύτητα δεν υπερβαίνει την καθορισμένη ταχύτητα ορίου εδράνου.